中央空调常见故障分析与排除
一、风机盘管的故障与维修方法
故障现象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
风机不转 | 1、停电 2、忘记插电源 3、电压低 4、配线错误或接线端子松脱 5、电动机故障 6、电容器不良 7、开关接触不良 | 1、查明原因或等待复电 2、将插头插入 3、查明原因 4、用万用表查线路,修复 5、用万用表检查修复或更换 6、更换 7、修复或更换 |
风机转但不出风或风量少 | 1、电源电压异常 2、反转 3、风口有障碍物 4、空气过滤器堵塞 | 1、查明原因 2、改变接线 3、去除 4、清洗 |
风不冷(或不热) | 1、盘管内有空气 2、供水循环停止 3、调节阀关闭 4、阀被异物堵塞 | 1、从排气阀排出空气 2、检查水泵 3、将调节阀开启 4、取出异物 |
机壳外面结露 | 1、内部保温破损 2、机壳在装配时与火焰接触保温层烧毁 3、冷风有泄漏 4、室内有造成结露的条件 | 1、修补 2、不要接触火焰,将保温层重新包好 3、修补 4、去除结露的条件 |
有异物吹出 | 1、由于腐蚀造成风机叶片表面有锈蚀物 2、空气过滤器破损,劣化 3、保温材料破损,劣化 4、机组内灰尘太多 | 1、更换风机
2、更换空气过滤器 3、更换保温材料 4、清扫内部 |
漏电 | 电线有破损、漏电 | 修复线路 |
漏水 | 1、安装不良 2、接水盘倾斜 3、排水口堵塞 4、水管有漏水处 5、冷凝水从管子上滴下 6、接头处安装不良 7、排气阀忘记关闭 | 1、机组水平安装 2、调整 3、清除堵塞物 4、检查更换水管 5、检查重新保温 6、检查后紧固 7、将阀关闭 |
关机后风机不停 | 1、开关失灵 2、控制线路短路 | 1、修复或更换开关 2、检查线路,排除短路 |
有震动与杂音 | 1、机组安装不良 2、外壳安装不良 3、固定风机的不见松动 4、风的通路上有异物 5、风机电动机故障 6、风机叶片破损 7、送风口百叶松动 8、盘管内有空气 9、冷冻水(热水)流的太快 10、水内有大量的空气进入 11、使用定量阀时,差压太大 | 1、重新安装调整 2、重新安装 3、紧固 4、去除异物 5、修复或更换电动机 6、更换 7、紧固 8、排空气 9、检查水的流速 10、去除水中的空气 11、更换合适的阀 |
冷风(热风)效果不良 | 1、调节阀开度不够 2、盘管堵塞,通风不良 3、盘管内有空气 4、电源电压下降 5、空气过滤器堵塞 6、供水(冷热水)不足 7、供水温度异常 8、风机反转 9、送风口,回风口有障阻 10、前板安装不正常 11、气流短路 12、室内风分布不均匀 13、设备选用不当 14、天花板吊顶式的机组连接出漏气15、温度调节不当 16、房间日照或开窗 | 1、重新调节开度 2、清扫盘管 3、排空气 4、查明原因 5、清洗空气过滤器 6、调节供水阀 7、检查冷冻水(或热水)温度 8、重新接线 9、去除障碍物 10、安装正规 11、检查风口有无障碍物 12、检查调整风口 13、重新设计选用 14、修理 15、重新调整送风档次 16、关窗,挂窗帘 |
二、中央空调系统常见故障与排除方法
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
送风参数与设计值不符 | 1、空气处理设备选择容量偏大或偏小。 2、空气处理设备产品热工性能达不到额定值。 3、空气处理设备安装不当造成部分空气短路。 4、空调箱或风管的负压段漏风,未经处理的空气漏入。 5、冷热媒参数与流量与设计值不符。 6、挡水板挡水效果不好,凝结水再蒸发。 7、风机和送风管道温升超过设计值(管道保温不好)。 | 1、调节冷热媒参数与流量,使空气处理设备达到额定能力;如仍达不到要求,可考虑更换或增加设备 2、检查设备、风管、消除短路与漏风 3、加强风、水管保温 4、检查并改善喷水室表冷器挡水板消除漏风 |
房间温度、相对湿度均偏高 | 1、冷冻机产冷量不足。 2、喷水堵塞。 3、通过空气处理设备的风量过大,热湿交换不良。 4、回风量大于送风量。 5、送风量不足(可能空气过滤器堵塞)。 6、表冷器结霜,造成堵塞。 | 1、更换冷冻机或对冷冻机设备进行大修。 2、清洗喷水系统和喷嘴。 3、调节通过处理设备的风量,使风速正常。 4、重新调节回风机风量,使房间正压。 5、清理空气过滤器,使送风量正常。 6、调节蒸发温度,防止结霜。 |
房间温度合适或者偏低,相对湿度偏高 | 1、送风温度低(可能是一次回风的二次加热未开或不足)。 2、喷水室过水量大,送风含湿量大(可能是挡水板不均匀或漏风)。 3、机器露点温度和含湿量可能偏高。 4、房间产湿量大(如增加产湿设备用水冲洗地板、漏气、漏水等)。 | 1、正确使用二次加热。 2、检修或更换挡水板、堵漏风。 3、调节三通阀,降低混合水温。 4、减少湿源。 |
房间温度正常,相对湿度偏低 | 室外空气含湿量本来较低,未经加湿处理,仅加热后送入房间内。 | 有1、喷水室时,应连续喷循环水加湿。 2、表冷器系统应开启加湿器。 |
系统实测风量大于设计风量 | 1、系统的实际阻力小于设计阻力,风机的风量因而增大 2、设计时选用风机容量偏大 | 1、有条件可改变风机的转数 2、关小风量调节阀,降低风量 |
系统实测风量小于设计风量 | 1、系统的实际阻力大于设计阻力风机的风量减小 2、系统中有阻塞现象 3、系统漏风 4、风机出力不足(风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对,皮带打滑等) | 1、条件许可时,改进风管构件,减小系统阻力 2、检查清理系统中可能的阻塞物 3、堵塞 4、检查、排除影响风机出力的因素 |
系统总送风量与总进风量不符,差值较大 | 1、 风量测量方法与计算不正确 2、 系统漏风或气流短路 | 1、 复查测量与计算数据 2、 检查堵漏,消除短路 |
机器露点温度已达到要求或偏低,但房间降温慢 | 1、送风量小于设计值,换气次数小 2、有二次回风的系统,二次回风量过大 3、空调系统房间多,风量分配不均 | 1、检查风机型号是否符合设计要求,叶轮转向是否正确,皮带是否松动,开大送风阀门,消除风量不足因素 2、调节,降低二次回风量 3、调节,使各房间风量分配均匀 |
房间气流速度超过允许流速 | 1、送风口速度过大 2、总送风量过大 3、送风口的形式不合适 | 1、增大风口面积或增加风口数,开大送风口调节阀 2、降低总风量 3、改变送风口形式,增加紊流系数 |
房间内气流速度分布不均,有死角区 | 1、气流组织设计考虑不周 2、送风口风量未调节均匀,不符合设计值 | 1、根据实测气流分布图,调整送风口位置,或增加送风口数量 2、调节送风口风量使与设计要求相符 |
房间内空气不新鲜 | 1、新风量不足(新风阀门未开足,新风道截面小,空气过滤器堵塞等) 2、人员超过设计人数 3、室内有吸烟或燃烧等耗氧因素 | 1、对症采取措施增大新风量 2、减少不必要的人员 3、禁止在空调房间内吸烟和进行不符要求的耗痒活动 |
房间内噪声大于设计要求 | 1、风机噪声高于额定值 2、风管及阀门、风口风速过大,产生风流噪声 3、风管系统消声设备不完善 | 1、测定风机噪声,检查风机叶轮是否碰壳、轴承是否损坏,减振是否良好,对症处理 2、调节各种阀门,风口,降低过高风速 3、增加消声弯头等设备 |
房间内洁净度达不到设计要求 | 1、空气过滤器效率达不到要求 2、施工安装时未按要求擦清设备及风管内的灰尘 3、运行管理未按规定清扫、清洁 4、生产工艺流程与设计要求不符 5、房间内正压不符要求,室外灰尘渗入 | 1、更换不合格的过滤器材 2、设法清理设备管内的灰尘
3、加强运行管理 4、改进工艺流程 5、增加换气次数和正压 |
三、水泵故障及维修方法
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
水泵不吸水、出水压力表及吸水真空表的指针剧烈摆动 | 进入水泵的水不够,吸水管路或密封漏气 | 拧紧丝堵,密封等漏气处修理后,在抽真空或注水 |
水泵不吸水,吸水之前有高真空 | 底阀没有打开,或已淤塞,吸水阻力太大,吸水水位太低 | 校正或更改底阀,清洗或更改吸水管,水泵位置放低 |
水泵出水管有压力,然而水管仍不出水 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞 | 检查或缩短水管及检查电动机转向,取下水管接头,清洗叶轮 |
流量低于预计值 | 水泵淤塞,口环磨损过多,接管太小 | 清洗水泵及换大管子,更换口环 |
水泵耗用的功率过大 | 填料函压缩太紧,填料函发热或机械密封卡死,叶轮松动,叶轮或轴承损坏,水泵供水量增加 | 检查更换填料函或者检查机械密封叶轮,开小出水管阀门降低流量 |
轴承过热 | 没有油,水泵轴与电动机轴不在一条中心线上 | 注油,把轴中心对准或换轴承 |
水泵内部声音反常,水泵不上水 | 流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过大在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高或叶轮吸到固体异物 | 开小出水阀门以减低流量,检查泵吸水管,检查底阀,减小吸水高度,解决漏气处,降低液体的温度 |
水泵振动 | 泵轴与电动机不在一条中心线上或泵轴斜了。检查轴承是否损坏 | 把水泵和电动机的轴中心线对准,检查轴承 |
四、冷却水塔常见故障及排除方法
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
不起动 | 1、停电 2、忘记插电源 3、电源电压低 4、配线错误、断线、接线端子松动 5、接线端子不良 6、热动继电器动作 7、连接装置松动 8、端子松动、缺相运转 9、送风机电动机故障 10、传动带断开 | 1、检查原因, 等待来电 2、将插头插入 3、查明原因 4、检查和修复电路
5、紧固 6、将复位按钮按下 7、检查、修理 8、将端子紧固 9、修复或更换电动机 10、更换传动带 |
冷却能力不强 | 1、选用不匹配,容量太小 2、风机不运转,无风 3、轴承磨损 4、轴折损 5、送风机叶片角度不对,电动机负荷过大 6、风扇叶片破损 7、传动带松 8、循环水量太多 9、循环水量不足 10、排出空气短路 11、将热气吸入 12、吸入空气不足 13、循环水偏流 14、充填材料塞 15、散水槽孔堵塞 16、散水管堵塞 | 1、重新设计,选用 2、检查电源及线路 3、更换 4、更换 5、将叶片角度调整
6、更换 7、更换 8、调整供水阀门,关小 9、调整供水阀门,开大 10、去除故障障碍物 11、冷却塔周围不应有热源 12、检查空气道路 13、扫除散水槽,调整进水阀的开度 14、清扫 15、清扫 16、更换 |
运转中循环水减少 | 1、散水槽的散水管堵塞 2、补水管堵塞 3、补水管的阀未开足 4、补水供水压力不足 5、水泵不匹配,太小 6、管路设计不合理,管径小 | 1、清扫 2、清除 3、将补水阀开足 4、查明原因调整压力 5、更换水泵 6、重新配置 |
运转中带出的水多 | 1、循环水量太多 2、循环水偏流 3、风量过大 4、风机不匹配,过大 | 1、调节阀门 2、扫除散水槽,调整进水阀的开度 3、检查风机和叶轮 4、更换 |
运转中散水槽内水溢出 | 1、散水槽堵塞 2、循环水量多,散水从上面滴下 3、散水槽的结构不合理 | 1、扫除 2、调整 3、修理 |
运转中有振动和杂音 | 1、送风机的轴弯曲 2、送风机的轴损伤 3、轴承部损伤 4、轴承部有异物 5、轴承缺油 6、风叶叶片螺钉松动 7、风叶叶片与其它部件相碰 8、冷却塔外壳连接部松动 9、电压过低,电动机发出异常声音 | 1、更换 2、更换 3、更换 4、拆卸、清洗 5、加油 6、紧固 7、修理 8、检查修理 9查明原因 |
运转中,风机的电动机过热 | 1、风机叶片角度不对,负荷变大 2、轴承损坏或弯曲 3、轴承内有异物 4、轴承缺油 5、电动机故障,绝缘不良 6、周围温度高 7、电压下降 8、电动机短路 9、缺相运转 | 1、按正确角度安装 2、更换 3、拆卸、清洗 4、加油 5、检查后更换 6、选用耐高温电动机 7、测电压查明原因 8、更换 9、将接线端子紧固 |
运转中,冷却水泵将空气吸入 | 1、下面水槽水位降低 2、过滤网堵塞 | 1、查明原因、补水 2、清洗 |
充填物污染,循环水也污染 | 1、将烟气吸入 2、将周围的已污染的空气吸入 3、水处理装置效果不良 | 1、将冷却塔移动或将烟气消除 2、消除环境污染 3、修理水处理设备 |
五、3种类型冷凝器的优、缺点及使用范围
冷凝器类型 | 优点 | 缺点 | 使用范围 |
水冷式 1、立式壳管式
2、卧式壳管式
3、套管式
4、沉浸式 | 1)可装设在室外落天,节省机房面积 2)清洗方便 3)漏氨易发现 1)结构紧凑 2)传热效果好 3)冷却水进出温差大,耗水量大小 1)结构简单,制造方便 2)体积小,紧凑 3)传热性能好(水与制冷剂成逆向流动) 1)制造简单 2)维修清洗方便 3)安装地方不受限制 | 1)传热系数比卧式壳管式低 2)冷却水进出温差小,耗水量大
1)清洗不方便 2)漏氨不易发现
1)金属消耗较大 2)冷却水的流动阻力较大 3)水垢清洗困难 1)冷却水在水箱内的流动速度很低,故传热效果差 2)体积大 | 中型及大型氨制冷装置
大、中、小型氨和氟利昂制冷装置都可采用
小型氟利昂空调制冷机组
小型氟利昂制冷装置 |
空气冷却水式(风冷式) | 不需要冷却水,对供水困难地区,如冷藏车很适用 | 1)传热效果差 2)气温高时,冷凝压力会增高 | 大、中、小型氟利昂制冷装置,空调器都可采用 |
淋水式 | 1)制造方便 2)清洗方便 3)漏氨易发现,维修方便 | 1)金属耗用量大 2)占地面积大 3)传热效果比壳管式差 | 中型及大型氨制冷装置
|
蒸发式 | 1)耗水量少,约为壳管式耗水量的1/25-1/50 2)结构紧凑、体积小,占地面积小 | 1)造价高 2)要增加泵和风机,消耗一定电能 3)清除污垢和维护工作麻烦 | 中、小型氨制冷装置 |
六、蒸发器的类型、优缺点及使用范围
类 型 | 优 点 | 缺 点 | 使 用 范 围 | ||
冷却液体载冷剂的蒸发器 | 敞开式制冷剂在管内蒸发 |
立管式 | 制冷剂在中立管式中蒸发出来的蒸气,很快地脱离传热面,制冷剂侧的放热系数较大 | 金属消耗量大,加工工时费,成本高,水侧的流速低,影响传热 | 氨制冷系统冰池或冷水箱 |
螺旋管式 | 传热系统比立管式高12%-18%,钢材比立管式节约15%,加工工时节约40% | 渗漏时修理教困难 | 氨制冷系统冰池或冷水箱 | ||
蛇型盘管式 | 结构简单,加工方便,工作安全 | 箱内载冷剂流速低,传热较差 | 小型氟利昂装置 | ||
闭式 | 满液式壳管式 | 结构简单,占地小,重量轻,金属材料消耗小,由于是闭式系统、盐水不与空气接触、故对管子腐蚀性小。 | 加工比较复杂,焊接质量要求高,热容量小,热稳定性差,当盐水浓度降低时容易发生冻结,造成管组织破裂事故 | 氨制冷系统,不适用于船用 | |
干式壳管式 | 结构紧凑,用铝芯内肋片管,传热效果好,K值可达1163-1395W/㎡·K载冷剂不易冻结,由于壳体内装有折流板,水速可高达1m/s以上,氟利昂中的回油问题可解决 | 折流板与壳体及管子之间存在间隙使载冷剂走短线影响传热效果。 折流板的装配工艺较复杂,管外清洗困难 | 氟利昂制冷装置中作为水冷却器 | ||
冷却空气的蒸发器 |
蒸发排管 | 立式墙管 | 加工制作方便,蒸发后的氨气容易引出传热效果好 | 充液量大,液柱压力的影响,使排管下部制冷剂蒸发温度升高 | 适用于氨制冷系统的冷库做墙管,不适用于系统 |
蛇型盘管 | 加工制作方便,充液量小,约为盘管容积的50%,可作墙管也可作预管用 | 由于每组盘管回路较长,120m左右,故蒸汽后的制冷剂气体不易排出,使传热效果降低 | 氨与氟利昂制冷装置的墙管与顶管 | ||
U型顶管 | 供液回路短,氨气容易引出,传热效果好 | 整组安装时如位置不水平,易造成供液不均,在一根供液管并联好几根管子时,流量较小时,会出现结霜不均匀 | 氨制冷系统的顶管,不适用于氟利昂系统 | ||
搁架式蒸发器 | 传热效果好,温度均匀 | 耗用钢材量大,冻结食品时进出库劳动强度大 | 小型氨与氟利昂冻结装置 | ||
冷风机 | 吊顶式冷风机 | 结构紧凑,占地小,可实现自动化 | 融霜水处理不好会溅滴到室内食品上或室内地坪上。气流组织不好,会造成室内温差不均匀 | 氨制冷装置的冻结室,低温冷藏间,高温库,氟利昂制冷装置的的冷藏间 | |
落地式冷风机 | 安装方便,融霜水易排出除,操作维护简便,装设风道后,室内温度均匀 | 占地大 | 氨、氟利昂制冷装置的冻结间、冷藏间 | ||
湿式冷风机 | 结构简单,不会结霜,传热效果好,温度稳定 | 空气流动阻力大,如用盐水喷淋,由于与空气接触,浓度会降低,需经常加盐,并对管材腐蚀性大 | 空气调节系统 | ||
混合式冷风机 | 结构紧凑,不会结霜,传热效果好 | 盐水对管材的饿腐蚀性大 | 空气调节系统 |
七、电磁阀常见故障、原因及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 检查方法 | 排除方法 |
通电不动作 | 引线或线圈断路 | 用手摸电磁阀、查有无交流振动,或者停车把引线拆下,用万用表测量是否通路 | 接通引线或重绕更换线圈 |
通电后不动作有嗡嗡声 | 1、动铁芯卡阻或损坏 2、装配错误 3、系统内油污较多,使阀芯动作受阻 4、电压低于额定值的85%电磁力不足 5、电磁阀进出口压力差超过开阀能力,铁芯吸不上 | 1、听有无吸合下落撞击声,如果无撞击声,有振动和温升,说明电路正常,动铁芯卡阻 2、拆开检查各零件位置 3、拆下分解检查 4、用万用表测量电压 5、测量制冷系统高压低压段压力。看压差是否符合电磁阀开阀能力
| 1、消除卡阻因素或更换铁芯 2、把电磁阀拆下分解重新组装,特别是隔磁导管上的十个零件,必须按顺序装配,以免影响性能 3、拆下清洗 4、调整电源电压 5、排除诸如冷却水量小,冷凝器散热不良,制冷系统不可凝气体过多等因素,使高低压力处于正常状态 |
关闭不严 | 1、阀座受损 2、阀针拉毛 3、赃物使阀门关闭不严 4、导压孔口堵塞,顶部压力不能得到正常的平衡,活塞下部阻力增大,活塞下移迟滞,以至不能紧紧压在阀座上 5、弹簧力过小
6、电磁阀流动标向同介质流向相反 | 不论何种因素造成的关闭不严都可用以下方法加以确定: 1、停止压缩机工作,观察低压段压力,若高于正常值则使压缩机工作,工作一段时间后(最好达到设定的停车温度)再停车,立即关闭贮液瓶输液阀,观察低压段回升是否过高,如不过高说明电磁阀关闭不严 2、压缩机工作一段时间,当高低压力进入正常状态立即停车,不时用手摸电磁阀,看有无发凉的感觉,并且细心倾听电磁阀处有无制冷剂射声,有上述现象既是关闭不严 3、拆开电磁阀及过滤网加以检查 4、将电磁阀分解后目测 5、检查弹簧形状和自由长度 6、检查电磁阀箭头方向是否指向膨胀阀 | 1、更换或修理阀座 2、修整抛光或更换 3、清洗阀门过滤网,如过滤网破损应予修复,如过滤网孔过粗可在过滤网内再加一层 4、清洗电磁阀,疏通导压孔,在确认无误的情况下,可将导压孔口扩大0.1㎜左右,尚若扩大后不能正常工作则将小孔铆小 5、更换或重绕弹簧,应及时将原弹簧适当拉长 6、将电磁阀一个方向再装入系统 |
断电不关闭 | 1、动铁芯卡住 2、剩磁吸住动铁芯 | 把电磁阀拆下,用手拉住动铁芯,然后再把铁芯向上推动死点,松手看剩磁能否把动铁芯吸住 | 1、排除卡阻因素 2、设法去磁或更换新材料 |
介质泄漏 | 1、密封圈垫受损 2、紧固螺钉受力不均 3、隔磁套管焊缝渗漏 | 1、观察介质泄漏处垫圈有无损坏 2、用旋具拧螺钉,试螺钉的松紧 3、将隔磁套管拆下观察其外部有无油迹 | 1、拧紧螺钉或更换垫圈 2、松开所有螺钉重新紧固 3、用钎焊补漏或更换新管套 |
八、浮球阀失灵的原因和维修办法
故障现象 | 故 障 原 因 | 维 修 办 法 |
浮球阀不能开或不会关 | 1、系统中有焊渣、铁屑、锈泥等垃圾卡住。 2、浮球本身有小孔,或焊锡被腐蚀,造成浮球漏,不会关。 3、浮球使用较久,柱形阀体磨损严重,不起关闭作用 | 1、装置过滤器并定期进行检查清洗。 2、焊好砂孔,爆锡结构改为电焊结构。 3、柱形阀换新 |
浮球开不足 | 柱形阀孔光洁度不够,或阀呈椭圆或圆锥形 | 用绞刀绞孔,使光洁度、几何形状准确 |
浮球连杆与柱形阀脱离关系,造成浮球直通,引起压缩机严重温冲程 | 调整螺丝处的开口销,在工作时销子脱落 | 拆开检查后重新装置开口销 |
浮球落下,引起严重湿冲程 | 连杆制造质量不好,应力集中,过满时受力螺钉处断裂 | 用韧性较好的钢重新制造连杆 |
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